Please try again later. Reviewed in Japan on March 12, 2014 Verified Purchase 対策は現場で考えるもの。文章は対策の指針である。読者への説明は写真・イラストなどがわかりやすい。 もっと沢山の例があると有難いですね。
不二なら何とかしてくれる!金型処理の駆け込み寺 「半年前に知りたかった」これはある大手自動車部品メーカーの生産技術課長のお言葉。色々なコーティングや表面処理を半年間試してきたけれど、どうしてもうまくいかなかった成形が当社にご相談頂いたところ、すぐに問題が解決してしまった。 これが実現できるのは、60年以上の歴史を持つブラスト装置メーカーが行う金型表面改質処理であるからであり、お客様の望む多様な加工要望に答えられる高いブラスト装置開発力とそれを裏付けるブラスト処理の経験が他社と比較して圧倒的に多い事に他なりません。 前述の自動車部品メーカー以外にも、他でうまくいかなかった成形が当社の処理でうまくいったという事例は珍しいものではありません。 他社で「これは抜けないよ」、「うまくいった試しがない」と言われたその成形、不二製作所の処理なら簡単に対応可能かもしれません。困った時こそ、お声掛けください。 2. 「あれも、これもして欲しい」にお答えできます 金型を磨いてほしい、その上で樹脂流れも、離型性も、金型の耐久性も、あれもこれもして欲しいという欲張りなお客様が増えています。他社では「そんなに何もかもは出来ません」なんてお断りされたとお聞きします。しかし、不二製作所ではそんな欲張りなお客様も大歓迎です。 金型をお預け頂ければ、常時ブラスト処理が可能な装置が300台以上あり、金型を磨く処理、型離れを良くする処理、耐久性を良くする処理、お客様のあれもこれもしてほしいというご要望に同時にお応えできる設備がそろっています。 3. 受託加工可能な研磨材と金型サイズ 図面に研磨材の種類や粒度の指定があるが、今まで頼んでいた外注さんに「うちはアルミナかガラスビーズしか出来ない」、「微粉を噴射出来る装置が無い」、「そんな大きな金型受けれないよ」なんて言われたことはありませんか。 当社なら、常時100種類以上の研磨材在庫を完備し、研磨材粒度についてもF16~F8000までブラスト加工可能ですので、研磨材の種類、粒度共にほとんどのご要望にお応え可能です。また、受託加工可能な金型サイズについても、手のひらサイズから8トンクラスまでお受け可能です。 普段は内製加工だけど、特別な大型品だけ依頼したい、特殊な研磨材だけ依頼したいという単発加工のご依頼も承ります。
この機能をご利用になるには会員登録(無料)のうえ、ログインする必要があります。 会員登録すると読んだ本の管理や、感想・レビューの投稿などが行なえます もう少し読書メーターの機能を知りたい場合は、 読書メーターとは をご覧ください
出版社名:日刊工業新聞社著者名:北川和昭、中野利一発行年月:2010年03月キーワード:ジッセン シャシュツ セイケイ フリョウ タイサク ジレイシュウ、キタガワ, カズアキ、ナカノ, リイチ
鏡面は、吸盤が密着してしまって、引っ張っても、前後左右にも動きません。 表面改質面は、超微細な凹凸であるがゆえに空気漏れが無く、鏡面同様引っ張っても取れません。しかし前後左右にはスムーズに動きます。スムーズに動けば充填時の流動性が良く、収縮時に金型への貼りつきもありません。 そり、変形を解決! 金型表面に樹脂との摩擦抵抗を減らす処理を施すことにより、射出圧力を下げても樹脂の流れがスムーズに充填可能です。これにより射出時の残留応力が減ります。 ウェルドラインを解決! 鏡面金型と比較して、表面改質処理後の金型は、樹脂の流動性が良くなり、コアピンの周りをまわりこんで合流するまでの時間の短縮が可能なため、合流時の樹脂温度が高い状態で充填出来ます。 ショートショットを解決! 鏡面金型と比較して表面改質処理後の金型は放熱面積が少なく、凹部の空気層が断熱材の役割を果たすため、同じ成形条件でも金型末端まで充填しやすくなります。 ヒケを解決! ヒケの解決には、保持圧力を上げて、樹脂の充填量を増やすことが効果的。表面改質後の金型ならば、樹脂流れがスムーズに改善されているため、樹脂の冷却、固化前に充填密度を上げることが可能です。 ボイド(気泡)を解決! 成形品の肉厚部分付近に発生するボイドの原因と解決はヒケと同様に樹脂の充填量を増やし、密度を上げていくことが効果的(解決5参照)。 材料内の水分等が原因の場合は、この限りではない。 光沢不良を解決! 金型表面を磨き上げ、表面精度を向上させることで解決する。 しかし、磨ける職人がいない、作業時間が掛りすぎることでお困りの場合には、作業者の技能を問わずに、誰でも簡単に金型磨きが出来る シリウスZ がございます。 黒点、パージ剤残りを解決!
内 窓 diy 木 枠, 2024